背景介紹
物流搬運在3C行業的生産過程中扮演著舉足輕重的角色。随著生産技術的不斷進步，越來越多大型、高重的設備被引入3C行業，這對於搬運技術提出瞭更高的要求。
不僅要求搬運速度快，而且還要保證産品的安全性。在現代3C行業生産中，越來越多的企業開始採用自動化生産線，這也就意味著需要大量的搬運機器人來完成不同産品之間的切換和運輸任務。
同時，爲瞭提高搬運效率以及降低人力成本，越來越多的企業開始探索使用智能化搬運系統。
業務挑戰
搬運路程長
現階段使用人工叉車方式運送整托貨物，安全系數低且搬運路程較長(zhǎng)，因此消耗時間更久，運送效率低，直接影響企業生産(chǎn)效率。
對載具物料需要具備(bèi)快速識别、準確(què)操作、安全搬運等要求
搬運的載具不同，在搬運過程中需要通過高效的搬運方案來完成物料流轉，對(duì)設備(bèi)的識别能力、反應能力、操作能力等有較高的要求。
倉庫缺乏完善的管理系統
企業在傳統管理方式影響下缺乏庫位概念，
對物料的存放、運輸以及入庫出庫均無記錄，影響企業生産效率。
項目需求
現階段以人工叉車方式運送整托貨物，搬運路程長(zhǎng)、人員成本投入大，運送效率低，直接影響效率。企業希望通過引入AGV來提高倉(cāng)庫的整體自動化水平，降低成本投入，提高工作效率。
解決方案
本項目採(cǎi)用8台如熠智能叉車(chē)型托盤AGV機器人，結合WMS管理系統、以及自動棧闆識别功能，直接将托盤棧闆運至指定區域。
叉車型AGV可無障礙(ài)通行狹窄通道，並(bìng)完成取放貨任務，安全防護裝置配備完善。
在人車混行環境下順暢通行，自動觸發搬運任務，有效減少50%人力。
